일반 전기 자전거의 제조 공정에는 주로 다음의 주요 단계가 포함됩니다.
재료 선택 : 프레임 재료의 선택이 핵심입니다. 일반적인 프레임 재료에는 철 (강철), 알루미늄 합금 및 탄소 섬유가 포함됩니다. 철은 가소성과 강성이 우수하지만 무겁고 녹슬기 쉽고 긴장하기 쉽고 심지어 부러 질 위험이 있습니다. 대조적으로, 알루미늄 합금 및 탄소 섬유는 가볍고 부식성이 뛰어나며, 특히 고급 2 륜차에 적합합니다. 예를 들어, 6061 항공 알루미늄 합금 재료는 복잡한 열처리 공정 및 피로 테스트를 거쳤으며, 이는 부식성 및 강도가 높을뿐만 아니라 가소성이 우수합니다.
프레임 기술 : 프레임 기술은 전기 오토바이의 외관과 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 절묘한 장인 정신은 고 부가가치 전기 오토바이를 만들 수 있습니다. 자전거의 창시자 인 대만 기업과 협력하고 성숙한 공정 기술을 사용하여 용접이 평평하고 용접이 강하고 둥글고 색상이 균일하며 색상이 밝고 고귀한 품질 감을 보여줍니다.
구성 요소 어셈블리 : 전기 자전거 제조에는 여러 구성 요소의 조립이 포함됩니다. 먼저 구매 한 원료에는 플라스틱 부품, 프레임 스틸, 모터 구리선, 고정자, 모터 커버 및 기타 부품이 포함됩니다. 그런 다음 최종 프레임은 로봇 용접, 파이프 굽힘, 어셈블리 및 전기 영동 페인팅으로 형성됩니다. 모터는 자동 와인딩 장비를 통해 구리 와이어 고정자의 와인딩을 완료하고 방지 및 윤활 액체 오일을 주입합니다. 플라스틱 쉘에는 페인트를 뿌려서 마침내 키트로 형성되어 생산 라인의 조립을 준비해야합니다.
VEYCILE ASSICLY 및 TESTINGITING : 부품은 허브 모터, 전면 휠, 전면 휠, 전면 포크, 충격 흡수기, 브레이크, 컨트롤러, 배선 하네스 등 특정 템플릿 및 표준에 따라 생산 라인에 조립됩니다. 조립 후 오프라인 테스트는 타이어, 브레이크 흡수 장치 및 손길 흡수 배경을 포함하여 오프라인 테스트가 수행됩니다. 테스트를 통과하는 차량은 포장 및 배송을 위해 창고에 들어가고, 모델에 따라 적합성 증명서, 보증 카드 및 차량 액세서리를 배치하십시오.
위의 단계를 통해 고품질 일반 전기 자전거를 생산할 수 있습니다.
